Weniger Stillstände und Ausschuss durch automatisch aufgebrachte Reifen-Barcodes

Mit „automatisierter Wulstetikettierung“ werden normalerweise Etikettenspender oder -applikatoren bezeichnet, die in der Lage sind, Etiketten automatisch, d.h. ohne menschliche Eingriffe, auszugeben und/oder aufzubringen. Die Systeme unterstützen die Produktion und steigern den Durchsatz, indem sie eine präzise Kennzeichnung und eine durchgehend zuverlässige Nachverfolgung gewährleisten.

Der größte Vorteil der automatischen Barcode-Wulstkennzeichnung besteht jedoch in der präzisen Positionierung der Etiketten. Sie erlaubt beim automatischen Scannen im weiteren Prozessverlauf eine eindeutige Erkennung der Reifen.

Die automatisierte Barcode-Kennzeichnung lässt sich vollständig in Ihre Reifenbaumaschine integrieren und unterstützt einen vollautomatischen Prozess in Ihrem Werk. Hohe Produktionsgeschwindigkeiten und der Bedarf an einer präzisen Kennzeichnung führen dazu, dass immer mehr Bereiche der Reifenindustrie automatisiert werden. Wir bieten verschiedene Basismodelle an, die wir in enger Zusammenarbeit mit dem Reifenhersteller implementieren, um die perfekte Barcode-Automatisierungslösung für den jeweiligen Betrieb zu schaffen.

Optionen für Automatisierungslösungen zur Barcode-Reifenkennzeichnung

*Die Kosten variieren je nach individueller Anpassung, Serviceniveau, Kennzeichnungsmengen und Verbrauchsmaterialien

Wie kann ich die automatisierte Barcode-Kennzeichnung der Reifen in meinen bestehenden Herstellungsprozess integrieren?

Um maximal von der Umstellung zu profitieren, empfiehlt es sich nicht, einfach nur einen einzelnen manuellen Prozess durch ein isoliertes automatisiertes Verfahren zu ersetzen. Mit der Einbindung der Automatisierung in Ihren vorhandenen Workflow ist jedoch immer ein gewisser Konstruktions- und Entwicklungsaufwand verbunden.

Die Integration einer automatisierten Barcode-Kennzeichnung umfasst folgende Schritte:

1. Ein Produktmanager führt mit Ihnen ein erstes Beratungsgespräch. Das Gespräch dient dazu festzustellen, welcher der oben genannten Gründe Ihr Interesse für die automatisierte Barcode-Kennzeichnung geweckt hat. Zudem geht es darum, die Ziele bzw. Herausforderungen zu ermitteln, die mit der automatisierten Reifenetikettierung einhergehen. Sie können sich dabei außerdem ein Bild von unseren Fähigkeiten machen und Fragen stellen.

2. Als nächstes folgt die Evaluierung der Barcode-Etiketten, da wir sicherstellen müssen, dass die Etikettierstrategie auf das automatisierte Verfahren abgestimmt ist. Etikett ist nicht gleich Etikett. Nicht alle Etiketten sind mit allen Etikettiermaschinen kompatibel. Wenn Sie die Anschaffung eines automatisierten Systems in Erwägung ziehen, müssen Sie möglicherweise auch über neue Etiketten nachdenken. Machen Sie sich darüber jedoch keine Sorgen: Unser Team ist darauf spezialisiert, Etiketten und Automatisierungssysteme so aufeinander abzustimmen, dass ein optimales Ergebnis erzielt wird.

3. Anschließend überlegen wir, wie die Barcode-Etikettiermaschinen am effizientesten in Ihrem Werk eingesetzt werden können. Dabei geht es zum Beispiel darum, an welcher Stelle der Fertigungsstraße die Applikatoren aufgestellt werden oder in welcher Prozessphase die Etikettierung erfolgen soll. Im Normalfall beginnen wir mit den Basismodellen der Druck- und Aufbringungssysteme und passen diese dann an Ihren individuellen Bedarf an. Daher ist es wichtig, dass wir genau über Ihren Prozess und Ihre Ziele Bescheid wissen, bevor wir mit der Konzeption beginnen.

4. Nun ist unser Engineering-Team gefragt. Wir sammeln alle Informationen, die wir von Ihnen erhalten haben und erstellen ein Konzept für Ihren Barcode-Etikettenapplikator. In dieser Phase wird außerdem der Preis erörtert, da wir nun bereits konkrete Daten vorliegen haben. Anschließend bitten wir Sie um Ihr Feedback zu Konzept und Preis. Es ist nicht ungewöhnlich, dass mehrere Änderungen vorgenommen oder verschiedene Versionen erstellt werden, um das perfekte Design zu finden.

5. Wenn das Konzept Ihre Erwartungen erfüllt und das Geschäftsszenario vertretbar ist, startet die eigentliche Produktion. Wir übermitteln Ihnen einen klaren Zeitplan und beginnen mit der Arbeit.

6. Die manuelle Barcode-Kennzeichnung der Reifen gehört von nun an der Vergangenheit an!

Was erreichen Sie mit der automatisierten Barcode-Reifenkennzeichnung?

Die automatisierte Reifenwulstkennzeichnung ist eine einfache Möglichkeit, die Produktivität in Ihrem Werk zu steigern, indem sie den Durchsatz und die Arbeitsqualität verbessert. Zeit ist Geld. Durch eine automatisierte Wulstkennzeichnung sparen Sie viel Zeit- und Arbeitsaufwand, den Sie nun anderweitig investieren können.

Konsistenter Durchsatz:

• Wenn Ihr Betrieb einen hohen Durchsatz erzielt, haben Sie möglicherweise bereits über eine Automatisierung nachgedacht oder sollten dies zumindest tun. Die Automatisierung bietet eine erhebliche Zeitersparnis und ermöglicht bessere Prognosen der Durchlaufzeiten in Ihrem Werk. Außerdem werden qualifizierte Mitarbeiter auf diese Weise frei für andere, wichtigere Tätigkeiten.

Präzise Positionierung der Etiketten:

• Bei der Wulstkennzeichnung ist eine präzise Positionierung des Etiketts von entscheidender Bedeutung. Wenn der Reifen in jeder einzelnen Prozessphase von einem Mitarbeiter gedreht werden muss, damit das Etikett gescannt werden kann, beeinträchtigt dies die Effizienz des gesamten Workflows. Automatische Etikettiermaschinen gewährleisten eine präzise Positionierung der Etiketten, sodass die Reifen den Workflow wie auf einem „Förderband“ durchlaufen und dabei gescannt werden können.

Zukunftsfähigkeit:

• In einer Branche, die zunehmend auf vernetzte und automatisierte Systeme setzt, stellt die automatisierte Barcode-Kennzeichnung einen logischen nächsten Schritt dar. Da das Laufflächenetikett automatisch direkt anhand des Barcodes erstellt werden kann, ist es für die Datenübertragung in Logistik und Lagerung wichtig, dass die Prozesse präzise und korrekt aufeinander abgestimmt sind.

Reduzierung von Ausschuss und Nachbearbeitung:

• Dank der präziseren und konsistenteren Positionierung der Barcodes kommt es zu weniger Unterbrechungen bei der Fertigung, indem Nachbearbeitung, Korrekturmaßnahmen und Ausschuss deutlich reduziert werden.

Worin besteht der Unterschied zwischen der automatischen und der manuellen Barcode-Kennzeichnung?

Wie in den meisten Automatisierungsszenarien überwiegen die Vorteile durch die höhere Präzision, Konsistenz und Effizienz nahezu immer denen der manuellen Etikettierung. Dies gilt auch für die automatisierte Barcode-Kennzeichnung.

Gründe für eine automatisierte Barcode-Kennzeichnung:

Der Hauptgrund, der für die Implementierung einer automatisierten Wulstkennzeichnung spricht, ist der Scanvorgang im weiteren Prozessverlauf. Die meisten Reifenwerke managen ihren Betrieb ausschließlich anhand von Barcodes. Um schlanke Abläufe zu gewährleisten, ist das automatische Scannen dabei unverzichtbar. 

Wenn Ausschuss oder Nachbearbeitung anfällt, weil Etiketten aufgrund der inkonsistenten Aufbringung nicht lesbar sind, lohnt es sich, über eine automatisierte Barcode-Kennzeichnung nachzudenken.

LD-Serie

Automatische Ausgabe vorgedruckter Barcodes, um die manuelle Etikettierung zu beschleunigen

Merkmale des LD 1000

• Durch sein kompaktes Design ist der LD 1000 besonders platzsparend
• Große Auswahl an Stromeingängen (100V-260V), SPS und Scannern für jeden Bedarf
• Schnelle Barcode-Aufbringung durch internes Lesegerät, das einen Barcode erkennt und automatisch den nächsten ausgibt
• Warnleuchten weisen auf Leserfehler hin
• Schnelles und einfaches Nachladen der Druckträger
• Lange Lebensdauer durch robuste Außenabdeckung, die die Druckträger schützt und rauen Industriebedingungen jahrelang standhält
• Kombinierter serieller und I/O-Port

Merkmale des LD 2000

• Schutzdeckel verhindert Schäden an den Druckträgern und durch mechanische Einwirkung
• Schnelles und einfaches Nachladen der Druckträger
• Erfüllt Ihre individuellen Anforderungen durch Kompatibilität mit breiten und schmalen Barcode-Etiketten und schnellen Wechsel des Druckträgerhalters
• Barcode-Prüfung durch industrietauglichen Datalogic-Scanner
• Duale Anschluss-Ports für eine komfortable Systemanbindung
• Niederspannungs-Betrieb und Sicherheit durch inbegriffenes Netzadapter-Set
• Sicherer und einfacher Transport des LD 2000 durch ergonomisches Design und Tragegriff

LA-Serie

Automatische und präzise Aufbringung von vorgedruckten Barcodes auf Reifen vor oder nach dem Aushärten

Merkmale des LA 3100

• Exakte Positionierung der Etiketten mit Präzisionsapplikator und stoßfestem Sensor, der den Applikator über den Abschluss eines jeden Etikettiervorgangs informiert
• Zuverlässiger Betrieb durch vollständig geschlossenes Gehäuse, das die Druckträger und bewegliche Teile vor industriellen Umgebungen schützt
• Schnelles und einfaches Vorbereiten und Nachladen der Druckträger mit integriertem Verbrauchssensor und benutzerfreundlichem Ladefach
• Erkennung des Druckerstatus, auch aus der Ferne, durch Bildschirmhinweise und Warnleuchten
• Vereinfachte Bedienung durch HMI-Touchscreen-Schnittstelle
• Spannungsregelung in einem Bereich von 100 Volt bis 260 Volt Wechselspannung
• Überwachung der Bediengeräte über Industrie-SPS

Merkmale des LA 3200

• Höhere Präzision und gesteigerter Durchsatz durch vollautomatischen Betrieb; es genügt, die Signalleuchten im Blick zu behalten
• Zuverlässiger Betrieb durch vollständig geschlossenes System und integriertes Gestell
• Einfache Anpassung des Applikators an Ihren Bedarf
• Schnelles und einfaches Vorbereiten und Nachladen der Druckträger mit integriertem Verbrauchssensor und benutzerfreundlichem Ladefach
• Präzise Positionierung der Etiketten bei hoher Geschwindigkeit
• Spannungsregelung in einem Bereich von 100 Volt bis 260 Volt Wechselspannung
• Systemanbindung an eine externe I/O-Schnittstelle

Hermes

Druck und präzise Echtzeit-Aufbringung von Reifen-Barcodes

Merkmale des Hermes Q

• Einbindung von variablen Zeit- und Datumsangaben durch Echtzeit-Print-on-Demand
• Lange Lebensdauer des Druckers, da das System für den 24/7-Betrieb unter rauen Bedingungen ausgelegt ist
• Genaue Positionierung durch hochpräzisen Applikator
• Vollautomatischer Betrieb
• Weniger Stillstandszeiten, da das Gerät Platz für bis zu 12 Zoll Etikettenrollen bietet
• Einfache Integration in Ihre bestehende Linie durch kompaktes Design, das vielseitig ausricht- und montierbar und optional mit einem Ständer erhältlich ist
• Anzeige von Video-Anleitungen auf Ihrem Smartphone über das interaktive Bedienfeld