4 formas en que las soluciones RFID asisten los paquetes de reactivo en bucle cerrado en Diagnósticos

4 formas en que las soluciones RFID asisten los paquetes de reactivo en bucle cerrado en Diagnósticos

Investigación y Diagnóstico, RFID en Diagnóstico, ABC de RFID | 23 septiembre 2019

Posted by Josh Miller

4 formas en que las soluciones RFID asisten los paquetes de reactivo en bucle cerrado en Diagnósticos

En un sistema analítico de bucle cerrado es esencial que el paquete de reactivos se identifique apropiadamente para garantizar la precisión en la prueba. Tradicionalmente, los paquetes de reactivos se identifican usando códigos de barras y aunque estos hacen un gran trabajo rastreando su ubicación en los implementos y almacenando las fechas de caducidad, en cuestiones de funcionalidad del proceso, hay mucho que no pueden hacer.  

RFIDUtilizando etiquetas de códigos de barras mejoradas con RFID  proporciona un par de funciones extras que los códigos de barras por si solos no pueden hacer:

  • Mejor mantenimiento de los consumibles

  • Verificación de autenticidad

  • Aumento en la eficacia de la automatización

  • Lectura de datos

Demos un vistazo a como RFID respalda cada una de las mejoras en su sistema analítico de bucle cerrado.

1. Mejor mantenimiento de los consumibles:

Los códigos de barras almacenan información. Generalmente, esa información está relacionada con la identificación de un producto, pero a veces puede incluir datos adicionales. En el caso de paquetes de reactivos y cartuchos, no es inusual que el código de barras incluya una fecha de caducidad junto con la información de identificación.

La cuestión es que los códigos de barras solo pueden almacenar cierta cantidad de información y dado que esta información se imprime directamente sobre la etiqueta, esta permanece estática.

Aquí es cuando RFID se hace muy útil y, ya que tiene capacidades de almacenamiento mucho mas grandes que los códigos de barras, RFID puede almacenar mucho mas información; además dicha información puede ser actualizada. Esto permite no solo poder rastrear la fecha de caducidad sino también actualizar automáticamente el tiempo restante de vida útil en el paquete o cartucho y desactivar los paquetes que ya no se pueden usar.  

Descubra como RFID puede disminuir la perdida  de resolución en la electroforesis capilar a través de medidas similares

Al incluir un modulo de escritura en el dispositivo analítico, se puede escribir una variable de incremento en la etiqueta y usar la variable en la interfaz del usuario (UI) para mostrar la cantidad de vida útil, o el número de pruebas restantes.

Adicionalmente, si la información acerca de la vida útil restante se combina con un paso de lectura antes de utilizar el paquete de reactivos, el cartucho puede ser desactivado una vez que se alcanza el número de pruebas aprobado para el paquete. 

Por ejemplo, si un paquete de reactivos permite 100 pruebas, esa variable puede ser escrita en la etiqueta. De ahí, cada vez que el paquete etiquetado es escaneado por el dispositivo analítico, el número de vidas restantes se reduce por uno. Una vez que el número de usos restantes en el paquete llega a cero, la UI en el dispositivo analítico notificara al usuario que el paquete no se puede usar mas.

Pero ¿qué pasa si el paquete expira antes de alcanzar el número máximo de pruebas? Además de la habilidad de desactivar la etiqueta después de alcanzar el número de variables de incremento aprobado, se puede también incorporar la desactivación automática de las etiquetas al momento de caducidad. Si además del número de usos, se codifican y rastrean las fechas de caducidad, también se puede configurar el sistema para notificar a los usuarios de cuando un paquete no se puede usar. Adicionalmente, se puede añadir un sistema de codificación a color a la interface para permitir a los usuarios ver la vida útil restante.

Ambos sistemas de seguimiento de la vida útil pueden también simplificar el rastreo de inventario. Enlazar la información recogida de las etiquetas cuando son escaneadas a un sistema centralizado de gestión de inventario puede permitir la reposición automática cuando la cantidad de paquetes sea baja.

Por ultimo, algunos sistemas de bucle cerrado permiten al laboratorio asignar cartuchos o paquetes de reactivos a un técnico determinado. En estos casos, usar etiquetas con capacidad NFC le permitirá al técnico ver cuantos usos quedan en los cartuchos al escanearlos con su teléfono. Aun mas, la reposición automática puede ser activada también, haciendo un paso menos para cada técnico y manteniéndoles informados sobre el estado del consumible.

Descubra como los Smartphones se están  usando con RFID en el laboratorio >

2. Verificación de autenticidad:

RFID también puede ser usado para verificar la autenticidad de un paquete de reactivos. Para unas pruebas adecuadas y para garantizar que los resultados sean transferibles, es esencial que los reactivos sean auténticos. Por esta razón, no solo es importante que los laboratorios compren reactivos de proveedores autorizados, sino también verificar su validez antes de la prueba.

Para demostrar la importancia de la adquisición de reactivos de proveedores confiables y autorizados, un representante de un proveedor líder en herramientas de investigación ha dicho, “todos los productores confiables de reactivos biológicos llevan a cabo algún tipo de control de calidad antes de enviar sus productos” Abcam (Cambridge, Reino Unido) en un articulo de Lab Manager.  Y esto es verdad. Aun así, algunos laboratorios adquieren paquetes que no son lo que dicen ser.

En un esfuerzo para proveer seguridad y confianza a sus clientes, se puede codificar una prueba de los procesos de control de calidad y autenticidad dentro de sus etiquetas RFID.

Probablemente no este muy convencido con la idea de que los detalles acerca de sus procesos se almacenen directamente en sus productos, así que para proteger la información, esta puede ser codificada en una cadena encriptada para que solo usted y sus dispositivos tengan acceso. La encriptación será tomada por el dispositivo como prueba de autenticidad. Si la encriptación no es correcta o no está, el dispositivo notificara al operador a través de la UI para prevenir el uso.  Variables pueden ser incluidas en el algoritmo de encriptación y pueden ser personalizadas para la aplicación a través de un front-end software durante la impresión/codificación de la etiqueta.  

3. Aumento en la eficacia de la automatización:

Una de las características más llamativas de RFID es su habilidad de leer sin una línea de visión.

Aunque los escáneres están estratégicamente colocados dentro de los dispositivos de prueba, los códigos de barras no siempre se pueden leer tan fácilmente a primera instancia. Esto puede ser debido a que los escáneres no están alineados apropiadamente o porque los códigos de barras en el cartucho reactivo se han desgastado por el uso y se han hecho difíciles de leer.

RFID resuelve este problema requiriendo únicamente que el paquete o cartucho se encuentre dentro de la distancia de lectura de la antena o el lector. El desgate por el uso repetitivo tampoco afectara la legibilidad de una etiqueta RFID.  

Siempre y cuando todas las partes de la incrustación permanezcan intactas, la etiqueta permanecerá legible y la incrustación misma estará protegida dentro de las capas de la etiqueta.

Dé un vistazo a nuestro blog para conocer acerca de  las capas que forman una etiqueta RFID.

Adicionalmente, como se mencionó anteriormente, las etiquetas RFID pueden almacenar mas información que las etiquetas de código de barras estándar, y dicha información puede ser variable. Esto significa que al integrar lectores RFID a sus equipos y enlazarlos con las etiquetas y el software RFID, se logrará automáticamente un registro de datos mas preciso.

Incluir RFID en los dispositivos en esta forma incrementa las eficiencias del proceso al reducir la probabilidad de errores en la lectura. Los analistas no tienen que preocuparse mas por la perdida de tiempo o de muestras porque el cartucho no pueda ser leído por el escáner. Además, al integrar un sistema que registre más detalles automáticamente, se puede ahorrar tiempo y esfuerzo durante el registro de datos también.

4. Registro de datos por sensor:

Donde haya necesidad, las etiquetas RFID pueden combinarse con sensores para la aplicación que requiera monitoreo ambiental tal como controles de temperatura. Para aprender más acerca del trabajo interno de las etiquetas RFID con sensores de monitoreo, dé un vistazo a este artículo de un experto en RFID.

Un ejemplo son los paquetes de reactivos sensibles a la temperatura. Digamos que un laboratorio quiere prevenir el uso de paquetes de reactivos que han sido expuestos a ciertas temperaturas fuera de un rango determinado. Etiquetas con sensores pueden aplicarse a los paquetes y un código de desactivación puede codificarse en la etiqueta para ser activado cuando se alcanza cierta temperatura. Si los paquetes se exponen a temperaturas fuera del rango establecido, el código de desactivación se activará. Una vez activado este código, si el reactivo se carga en un analizador o escáner, una alerta de error aparecerá en la UI para notificar al operador que el reactivo ha sido afectado y no se puede usar.

Tal como los reactivos no genuinos, reactivos afectados de otras maneras pueden alterar los resultados de pruebas en formas que puedan causar resultados inservibles. En la mayoría de los casos, este tipo de tecnología no es necesario, sin embargo, en casos donde las muestras tienen un gran valor, la inversión en las capacidades de registro de datos mediante sensores se puede justificar.

Estas son algunas maneras en que se puede aprovechar RFID en los paquetes de reactivos en bucle cerrado. La lista de aplicaciones crece constantemente a medida que se expande la necesidad por la automatización de los laboratorios y la complejidad de los dispositivos analizadores incrementa. Adicionar RFID a sus sistemas de bucle cerrado no solo le permite sobresalir por el uso de la tecnología, sino también al ofrecer a sus clientes mayor precisión y eficiencia cuando son más criticas.

Si tiene alguna pregunta o comentario sobre este articulo por favor escríbalo abajo. O si tiene una pregunta especifica acerca de nuestra solución RFID para los paquetes de reactivos, contáctenos hoy mismo. 

Para conocer más

Contáctenos hoy mismo >  <https://www.computype.com/es/set-the-groundwork-for-your-label-solutions-in-just-15-minutes>

Únete a la discusión

0 Comentarios

Josh Miller

Josh Miller es el Director de Soluciones de Salud aquí en Computype. Con muchos años de experiencia en gestión de proyectos e ingeniería, él está capacitado para brindar experiencia y conocimiento valioso a nuestra empresa y a todos nuestros clientes. Josh supervisa el grupo de salud e impulsa la innovación para garantizar que estemos ofreciendo las mejores soluciones.

Socios de confianza
Oak River Technology
ZEBRA
NiceLabel
cab

Computype

 

© Computype 2021 Todos los derechos reservados.
Por favor vea nuestro Politique de confidentialité, Utilisation des cookies, Conditions
Sitemap