Menos interrupciones y menos desperdicio con la aplicación automática de los códigos de barras a los neumáticos

La automatización de etiquetas de talón generalmente se refiere a dispensadores o aplicadores que son capaces de dispensar o aplicar etiquetas sin necesidad de labor manual. Estos sistemas están diseñados para hacer más fácil la producción mientras aseguran que sus tazas de rendimiento aumenten y la precisión en la identificación y el rastreo sea consistentemente confiable.

El mayor beneficio de la automatización de etiquetas para talón es la precisión en la colocación ya que la capacidad de escanear automáticamente los neumáticos más adelante es esencial y la etiqueta de talón es la única fuente de identificación.

La automatización de las etiquetas tiene la capacidad de poderse integrar a su maquinaria de fabricación de neumáticos para encaminarse hacia un proceso completamente automatizado en sus facilidades. La industria de neumáticos se está cambiando rápidamente a la automatización en cada área posible pues el rendimiento es más alto y la identificación exacta es crucial. Computype cuenta con varios modelos base los cuales frecuentemente aprovechamos al trabajar directamente con fabricantes de neumáticos para crear la perfecta solución de automatización de códigos de barras para sus plantas de producción.

Opciones para la automatización del etiquetado de neumáticos

*Los costos pueden variar dependiendo de los niveles de personalización y servicio, volumen y consumibles 

¿Cómo puede la automatización de etiquetas acoplarse a mis procesos de fabricación existentes?

Para obtener el máximo beneficio de su proceso, no tiene sentido solo remplazar un proceso manual independiente por un proceso automatizado independiente. Dicho esto, casi siempre hay trabajo de diseño y desarrollo que hacer para que la automatización se integre y complemente su proceso de fabricación existente.

Esto es lo que el proceso de diseño y desarrollo implica, en caso de que usted continúe explorando opciones para la automatización de los códigos de barras:

1. Un gerente de producto le contactará para tener una conversación inicial. El propósito de esta es aprender cuales de las razones anteriores llama su atención acerca de la automatización de códigos de barras para neumáticos. Además, esta reunión sirve para entender algunos objetivos asociados o retos que pueden ser solucionados a través de la automatización de etiquetas. Durante este tiempo usted puede probarnos y hacer las preguntas necesarias.

2. El siguiente paso es la evaluación de las etiquetas de códigos de barras ya que debemos estar seguros de alinear la estrategia de etiquetado con la de automatización. No todas las etiquetas son iguales, y no todas las etiquetas son de estilo plug-and-play en cuanto se refiere a los aplicadores de etiquetas. Existe la posibilidad de que con la evaluación de la automatización, también necesite considerar el invertir en nuevas etiquetas. No se preocupe, nuestros equipos son expertos en combinar etiquetas con automatización para adquirir óptimos resultados.

3. Trabajaremos juntos para determinar cómo podemos hacer que la automatización de los códigos de barras funcione eficientemente en sus facilidades. Elementos como la ubicación física de los aplicadores en la línea de producción, y en que etapa del proceso de fabricación se deben aplicar las etiquetas, son temas importantes a considerar. Generalmente empezamos con un sistema de modelo básico de impresora o aplicador, y lo iremos personalizando poco a poco desde ahí. Por esto, es muy importante entender sus procesos y objetivos antes de crear los conceptos de diseño fundamentales.

4. El próximo paso depende grandemente de nuestro equipo de ingenieros. Ellos tomarán todas las anotaciones reunidas hasta ahora para crear los conceptos para su aplicador de etiquetas de códigos de barras. Es también en esta etapa que se puede hablar del precio ya que ahora hay algo tangible en que basarse. El concepto y el precio serán entonces presentados para su consideración. No es extraño que se presenten versiones y modificaciones antes de perfeccionar el diseño.

5. Si el concepto satisface sus expectativas y el caso de negocio es justificado, el próximo paso será la fabricación. Le proporcionaremos un cronograma preciso, y empezaremos entonces a trabajar.

6. Próxima paso, ¡adiós a la aplicación manual de etiquetas!

¿Qué le ayuda a lograr la automatización delos códigos de barras?

La automatización de las etiquetas para talón debe ser una opción fácil para incrementar la productividad en su planta de fabricación al aumentar el rendimiento y la calidad del trabajo. Tiempo es dinero, y el adicionar la automatización de las etiquetas de talón ahorra notables cantidades de tiempo y labor manual los cuales pueden ser invertidos en algo más conveniente.

Rendimiento consistente:

• Si su planta tiene una alta taza de rendimiento, la automatización es un cambio que usted debería considerar. La automatización proporciona grandes ahorros de tiempo, aumenta la capacidad para prever tiempos reales de entrega en su planta, y también le permite a sus empleados capacitados enfocarse en tareas más valiosas.

Precisión en la colocación de las etiquetas:

• Como se mencionó anteriormente, es muy importante que exista una precisión en la colocación de las etiquetas. Se convertiría en un proceso ineficiente si cada vez que el neumático pasa por una etapa diferente del proceso de fabricación un operador tiene moverlo manualmente para poderlo escanear. Los aplicadores automáticos de etiquetas brindan una colocación precisa, de manera que los neumáticos pueden desplazarse fácilmente en el flujo de trabajo teniendo una escaneabilidad asegurada.

Preparada para el futuro

• A medida que la industria se mueve hacia la interconexión y los sistemas automatizados, la automatización de los códigos de barras respalda este cambio. Ya que la fuente de la etiqueta de banda de rodamiento es la etiqueta misma de código de barras, mantener estos procesos alineados y precisos es fundamental para la transferencia de datos para los procesos posteriores de logística y ventas.

Reducción en el desperdicio y el reelaborado:

• Como resultado de una colocación más precisa y consistente de los códigos de barras, un mayor número de neumáticos se desplazan sin problemas a través de los diferentes procesos, reduciendo la necesidad de reelaborado, de medidas correctivas o de intervención manual

¿Cómo se compara la aplicación automática de etiquetas de códigos de barras con la aplicación manual?

Como es verdad en muchos casos relacionados con la automatización, los beneficios de la precisión, la consistencia, y la eficacia casi siempre sobrepasan los del proceso manual. La automatización de los códigos de barras no es una excepción.

Justificando la automatización de los códigos de barras

La principal razón para la implementación de la automatización de los códigos de barras para el talón de los neumáticos es facilitar el escaneo a lo largo del flujo de trabajo. Ya que la mayoría de plantas de fabricación dependen de los códigos de barras para impulsar y gestionar operaciones, el escaneo automatizado es fundamental para lograr operaciones optimizadas.      

Si el desperdicio o la necesidad de reproceso debido a etiquetas ilegibles e inconsistencias en la colocación de las etiquetas son un problema en su planta de producción, la automatización de los códigos de barras puede ser algo que vale la pena considerar.

Series LD

Dispense automáticamente códigos de barras pre-impresos para acelerar la aplicación manual.

Características del LD 1000

• Ahorra espacio con el diseño compacto del LD 1000.
• Encuentre la solución adecuada a sus necesidades con una variedad de potencias de entrada (100v-260v), PLCs y escáneres
• Aplique rápidamente los códigos de barras con un lector interno que identifica los códigos de barras, dispensando el siguiente automáticamente.
• Manténgase informado con señales luminosas cuando se detectan fallas de lectura.
• Cargue media fácil y rápidamente
• Asegura una vida útil prolongada gracias a la durable cubierta que protege la media y resiste muchos años de exposición a los severos ambientes industriales.
• Puertos seriales y I/O combinados

Características del LD 2000

• Prevenga daños mecánicos y de media gracias a la cubierta protectora
• Cargue media fácil y rápidamente
• Solucione sus necesidades gracias a la habilidad de adaptarse a etiquetas de borde ancho o angosto con un cambio fácil de la bandeja de media
• Verifique los códigos de barras con un escáner Datalogic confiable
• Conecte sus sistemas de manera conveniente con puertos de doble conectividad
• Funciona a bajo voltaje y de forma segura con un adaptador de potencia incluido
• Use y transporte su LD 2000 de forma fácil y segura gracias a su diseño ergonómico y su asa de transporte

Series LA

Aplique automáticamente y con precisión sus códigos de barras pre-impresos a sus neumáticos pre o pos-curados

Características del LA 3100

• Coloque sus etiquetas correctamente con un aplicador de precisión y un sensor de resistencia al impacto que le indica al aplicador cuando retirarse después de que ha colocado una etiqueta.
• Asegure el buen funcionamiento de la maquina con un sistema totalmente cerrado que protege la media y las piezas móviles de los ambientes industriales
• Prepare y cargue la media con facilidad y rapidez mediante un sensor de media integrado y una bandeja de media fácil de cargar
• Identifique el estado de la impresora, incluso desde lejos, con alertas en la pantalla y una torre de alertas luminosas
• Simplifique el uso con un interfaz de pantalla táctil HMI
• Controle el voltaje con un rango de 100 a 260 voltios AC
• Monitoree dispositivos de entrada con un PLC industrial

Características del LA 3200

• Incremente la precisión y el rendimiento con una operación totalmente automatizada; solo se requiere un monitoreo ligero
• Asegure el buen funcionamiento de la maquina con un sistema cerrado y un marco integrado
• Solucione sus necesidades con un aplicador que se ajusta fácilmente
• Prepare y cargue la media con facilidad y rapidez mediante un sensor de media integrado y una bandeja de media fácil de cargar
• Coloque las etiquetas de forma precisa y a un rápido ritmo
• Controle el voltaje con un rango de 100 a 260 voltios AC
• Conecte sus sistemas con una interfaz I/O externa

Hermes

Imprime y aplique con precisión los códigos de barras directamente a los neumáticos en tiempo real

Características de Hermes Q

• Incorpore información especifica de hora y fecha con una impresión de bajo pedido en tiempo real
• Asegura la durabilidad de su impresora con un sistema diseñado para trabajar 24/7 en entornos severos
• Asegura la colocación correcta con un aplicador de precisión
• Enfóquese en tareas más valiosas con una operación que no requiere supervisión
• Disminuya interrupciones con una bandeja de media con una capacidad de hasta 12 pulgadas
• Integre fácil a su línea existente con un diseño compacto que puede ser orientado o montado en una variedad de formas; además se puede comprar un soporte opcional
• Aceda a videos tutoriales con su Smartphone a través de un panel de control interactivo