Comment des solutions sur mesure ont permis de réduire le nombre d’erreurs pour un fabricant d’instruments de diagnostic

 

Profil du client :


Le fabricant d’instruments est une célèbre entreprise opérant à l'international qui est leader de son secteur. Il possède divers sites de test produisant des équipements et instruments d’analyses vendus aux laboratoires et aux médecins. Ces derniers s’en servent pour analyser les prélèvements à la recherche de pathogènes. L’entreprise est partenaire de Computype et a pu surmonter divers défis au fil des ans grâce à notre aide.

Le défi :


À l’origine, l’entreprise rencontrait des difficultés avec un appareil d’analyse qu’elle avait créé. Cet équipement comprenait un lecteur lisant une seule ligne du code-barres du prélèvement. Tout défaut minime du code-barres en empêchait la lecture, ce qui ralentissait le processus et compromettait l’intégrité du prélèvement.

L’appareil d’analyse était programmé pour traiter les prélèvements de manière constante et automatique, même la nuit, en l’absence de toute surveillance. Le problème était que si un code-barres était défectueux et ne pouvait être lu, l’appareil rejetait le prélèvement et l’ensemble du processus s’arrêtait. Les collaborateurs chargeaient la machine avant de quitter leur lieu de travail, le soir, l’appareil s’arrêtait à cause d’un défaut et les opérateurs avaient la mauvaise surprise de découvrir le lendemain matin que de nombreux prélèvements n’avaient pas été traités. Du point de vue du planning comme de la productivité, c’était évidemment le cauchemar.

De plus, il n’était pas possible de reprogrammer l’appareil sans avoir à retester l’ensemble du processus pour garantir que les codes-barres étaient impeccables. C’était là un problème de taille qui devait être résolu immédiatement... mais il n’y avait pas de solution simple.

L’entreprise s’est adressée à Computype, car nous collaborions déjà depuis des années sur d’autres solutions d’étiquetage. Les responsables savaient donc que Computype était capable de réaliser des codes-barres et des étiquettes sur mesure et que nous disposions des ressources techniques nécessaires.

Notre solution : 


La priorité dans le cadre de cette application était de supprimer les défauts des codes-barres. Pour ce faire, l’entreprise nous a demandé s’il y avait un moyen de contrôler chaque étiquette au terme du processus de fabrication et d'impression, mais avant la finalisation et l’expédition. Computype n’avait encore jamais proposé ce service. De plus, il n’existait tout simplement aucune technologie capable d’effectuer la tâche souhaitée pour des volumes aussi importants que ceux traités par le client, et ce, de manière relativement rapide. Néanmoins, nous nous sommes engagés à travailler avec notre équipe de techniciens pour chercher une solution.

Les experts de Computype ont élaboré un système de lecture ultra rapide capable de rechercher les défauts. L’objectif : détecter les codes-barres imparfaits en lisant chacun d’entre eux plus d’une cinquantaine de fois, sachant qu’ils font environ 0,76 cm de hauteur. Le client définit un certain nombre de paramètres et si un code-barres échoue au test plus de x fois, il est jeté. Ce processus permet de s’assurer que les codes-barres illisibles ne stopperont jamais le processus de traitement des prélèvements.

Depuis que Computype a créé ce système, l’entreprise a des codes-barres de meilleure qualité optimisant ses performances et ses processus. Chez Computype, nous faisons tout pour que nos clients aient tout ce dont ils ont besoin pour travailler aussi bien et aussi simplement que possible. Nous surmontons tous les obstacles pour offrir une solution satisfaisante à nos clients et pour résoudre leurs problèmes.

Enfin, Computype a créé un espace consacré uniquement à ce client sur son site de production où la qualité est contrôlée.

Les résultats :


Avant de travailler avec Computype sur ce problème, ce client possédait un appareil de diagnostic dont la configuration ne tolérait pas le moindre défaut ou la moindre erreur. Grâce à nos postes utilisateurs, à nos contrôles de la qualité et aux étiquettes préimprimées, le taux de lecture des codes-barres est désormais de 100 % malgré l’environnement difficile.

Objectif atteint avec une productivité élevée, des processus efficaces et un rendement plus précis et élevé !