Moins d’interruptions de production et de gaspillage grâce aux étiquettes appliquées automatiquement

L'étiquetage automatisé des talons renvoie généralement aux distributeurs ou aux applicateurs permettant de distribuer et/ou d’appliquer automatiquement les étiquettes sans intervention humaine. Conçus pour faciliter la production, ces systèmes optimisent également les taux de rendement et garantissent un haut niveau de précision en matière d’identification et de traçabilité.

Parce que les pneumatiques doivent être scannés plus tard dans le processus et que l’étiquette du talon constitue la seule manière de les identifier, la précision du placement des étiquettes constitue l’atout majeur de l’application automatique des étiquettes à code-barres de talon.

Les systèmes d'application automatisée d’étiquettes à code-barres peuvent être entièrement intégrés à votre machine de confection des pneumatiques dans l’optique d’automatiser l’ensemble de votre processus. L’automatisation investit à grands pas tous les domaines du secteur des pneumatiques, où les volumes sont élevés et où une identification des pneumatiques est essentielle. Nous proposons plusieurs modèles de base que nous adaptons en collaboration étroite avec les fabricants de pneumatiques pour créer la solution d’application automatisée des code-barres optimale pour leur site de production.

Les différentes possibilités en matière d’application automatisée des code-barres aux pneumatiques

*Les prix varient en fonction de l’adaptation au client, du niveau de service, des volumes et des consommables.

Comment intégrer un système d’application automatisée des codes-barres dans mon processus actuel de confection des pneumatiques ?

Pour tirer le maximum de votre processus, il faut éviter de remplacer un processus manuel indépendant par un processus automatisé autonome. Pour intégrer une solution automatisée dans vos processus de confection de pneumatiques, il faut généralement un certain travail de conception et de développement. 

Voici ce qu’il implique, pour le cas où vous décideriez de creuser davantage les possibilités d’application automatisée de codes-barres :

1. Un chef de produit vous contacte pour un premier échange. Son objectif : comprendre pourquoi vous vous intéressez aux solutions d’application automatisée de codes-barres pour pneumatiques, votre but et les difficultés que vous pourriez résoudre grâce à une solution automatisée. C’est également l’occasion pour vous de mieux nous cerner et de poser vos questions.

2. La prochaine étape consiste à évaluer les étiquettes à code-barres. Nous devons en effet nous assurer que votre stratégie d’étiquetage sera en adéquation avec la solution automatisée. Toutes les étiquettes ne se valent pas forcément et ne peuvent pas automatiquement être utilisées avec les applicateurs d'étiquettes. Il se peut qu’en plus de sélectionner la solution automatisée la mieux adaptée, vous deviez aussi choisir de nouvelles étiquettes. Mais pas de souci : les professionnels de notre équipe savent quelles étiquettes sont les mieux adaptées à quelles solutions automatisées pour obtenir les meilleurs résultats.

3. Nous réfléchissons ensuite ensemble pour décider comment intégrer les applicateurs d'étiquettes à code-barres dans votre site de production : où les installer sur votre chaîne de production ? À quelle étape du processus de confection l’étiquetage doit-il se faire ? Nous partons généralement d’un système d’impression ou d’application de base, que nous modifions ensuite selon les besoins. Il est donc essentiel que nous comprenions bien vos processus et vos objectifs avant de créer nos modèles.

4. L’étape suivante repose largement sur notre équipe technique. Nos professionnels se servent de toutes les notes prises pour concevoir ce à quoi pourrait ressembler votre futur applicateur d’étiquettes à code-barres. C’est également durant cette phase que la question des tarifs peut être abordée, puisque nous disposons désormais de données tangibles. Nous vous présentons alors notre création et son prix afin d’avoir vos retours. Il n’est pas du tout rare que diverses modifications ou versions fassent des aller-retour entre Computype et notre client. Après tout, l’objectif est d’en peaufiner la conception ! 

5. Une fois que le projet répond à vos attentes et que l'investissement est justifié du point de vue financier, nous passons à la phase de fabrication. Nous vous communiquons un calendrier précis et nous mettons au travail !

6. La prochaine étape : vous arrêtez d’appliquer les étiquettes à code-barres pour pneumatiques à la main !

Que peut vous permettre l'application automatisée d’étiquettes à code-barres aux pneumatiques ?

L'étiquetage automatisé des talons doit vous offrir une possibilité simple d’optimiser la productivité de votre site de fabrication en augmentant les rendements et la qualité du résultat. Le temps, c’est de l’argent ! En ajoutant un système d’étiquetage automatisé des talons à votre processus, vous pourrez économiser du temps et de l’argent, que vous pourrez réinvestir ailleurs.

Rendements constants :

• Si votre site de production traite des volumes importants, vous avez sans doute déjà envisagé de passer à des méthodes automatisées ou devriez le faire. L’automatisation permet d’économiser beaucoup de temps et de prévoir de manière plus réaliste les délais de traitement. De plus, elle libère vos collaborateurs pour des tâches plus importantes.

Placement des étiquettes précis :

• Il est essentiel que les étiquettes de talon soient placées avec précision. Le processus perd en efficacité si à chaque étape de la fabrication, un collaborateur doit manuellement déplacer le pneu pour que celui-ci puisse être scanné. Les applicateurs automatiques d'étiquettes offrent un placement précis permettant aux pneus de passer d'une étape à l’autre sans accroc et d’être scannés sans problème.

Évolutivité :

• Le secteur industriel est de plus en plus interconnecté et automatisé. C’est là une tendance qui peut être facilitée par l’application automatisée des codes-barres. Parce que l’étiquette de la bande de roulement peut être créée à partir du code-barres lui-même, il est impératif que les différents processus soient précis et cohérents. Cela garantira un transfert des données correct pour les opérations de stockage et de logistique en aval.

Réduction du gaspillage et du réusinage :

• Parce que le placement est plus précis et homogène, davantage de pneumatiques sont traités sans problème, ce qui réduit le nombre de pneumatiques devant être réusinés, corrigés ou mis au rebut.

Quel rapport entre l’application automatisée d’étiquettes à code-barres et l’étiquetage manuel ?

Comme dans beaucoup de situations où l’on fait appel à une solution automatisée, les avantages en termes de précision, d’efficacité et de constance des résultats sont presque toujours supérieurs à ceux des procédures manuelles. C’est également vrai pour l’application automatisée d’étiquettes à code-barres.

Justification d’un système automatisé d’application des codes-barres :

Le fait que les pneumatiques doivent être scannés en aval constitue la principale logique pour justifier un système automatisé d’étiquetage des talons. Parce que pour la plupart des sites de production, le code-barres représente la seule et l’unique méthode de gérer les opérations, il est essentiel pour assurer des processus « lean » que les codes-barres soient scannés automatiquement. 

Si votre site connaît des problèmes de gaspillage ou de réusinage en raison d’étiquettes illisibles dues à un placement un peu aléatoire ? L’application automatisée des étiquettes à code-barres est peut-être la solution qu’il vous faut.

LD Series

Distribution automatique des codes-barres préimprimés pour accélérer l’application manuelle

Fonctionnalités de la LD 1000

• Gain de place grâce au design compact de la LD 1000
• Polyvalent grâce à différentes possibilités d’alimentation (100 V–260 V), automates et scanners
• Application rapide des codes-barres avec un lecteur interne qui identifie les codes-barres et distribue automatiquement le suivant
• Avertissement si nécessaire grâce aux alertes lumineuses en cas d’erreur de lecture
• Chargement simple et rapide de vos supports
• Longue durée de vie grâce à un capot résistant protégeant les supports et supportant une exposition aux environnements industriels difficiles pendant des années
• Port série et I/O combiné

Fonctionnalités de la LD 2000

• Protection des supports et systèmes mécaniques grâce au capot
• Chargement simple et rapide de vos supports
• Polyvalent grâce à la possibilité d’utiliser les bobines d’étiquettes à code-barres présentées pied/tête avant ou droite/gauche avant avec un changement de support rapide
• Vérification des codes-barres avec un scanner Datalogic plébiscité par le secteur
• Connexion pratique à vos systèmes grâce aux ports doubles
• Fonctionnement à basse tension et de manière sûre grâce à un pack adaptateur
• Utilisation et transport simple et sûr de la LD 2000 grâce à son design ergonomique et à sa poignée de transport

LA Series

Application automatique et précise de vos codes-barres préimprimés sur les pneumatiques avant ou après la cuisson

Fonctionnalités de la LA 3100

• Placement des étiquettes avec un applicateur haute précision et un capteur de résistance aux chocs qui indique à l’applicateur de se retirer après l’application de chaque étiquette
• Bon fonctionnement de la machine assuré grâce à un système entièrement cartérisé protégeant les supports et les pièces mobiles des environnements industriels
• Préparation et chargement simple et rapide de vos supports grâce à un capteur indiquant la nécessité de charger des consommables et à une chambre de supports facile à charger
• État de l’imprimante visible même à distance grâce aux alertes sur l’écran et à la colonne lumineuse
• Utilisation simplifiée grâce à l'interface à écran tactile IHM
• Contrôle de la tension avec une plage allant de 100 à 260 volts AC
• Contrôle des appareils de saisie grâce à un automate industriel

Fonctionnalités de la LA 3200

• Niveau de précision et de rendement optimisé grâce à un fonctionnement entièrement automatique – seule une surveillance légère est requise
• Bon fonctionnement de la machine assurée grâce à un système entièrement cartérisé et à un cadre intégré
• Polyvalent grâce à un applicateur facile à ajuster
• Préparation et chargement simple et rapide de vos supports grâce à un capteur indiquant la nécessité de charger des consommables et à une chambre de supports facile à charger
• Application rapide de vos étiquettes avec précision
• Contrôle de la tension avec une plage allant de 100 à 260 volts AC
• Connexion à vos systèmes avec une interface I/O externe

Hermes

Impression et application directe et précise de vos codes-barres aux pneumatiques en temps réel

Fonctionnalités de Hermes Q

• Intégration d’informations variables comme la date et l'heure grâce à l’impression à la demande en temps réel
• Longue durée de vie de votre imprimante grâce à un système conçu pour fonctionner 24 h/24, 7 jours/7 dans des environnements difficiles
• Placement de qualité grâce à l’applicateur ultra précis
• Concentrez-vous sur d’autres tâches à valeur ajoutée grâce au fonctionnement sans surveillance
• Moins d'interruptions grâce à la chambre capable d’accueillir les rouleaux de 30,48 cm.
• Intégration facile de l’appareil sur vos chaînes grâce à son design compact pouvant être monté/orienté de diverses manières et acheté avec un pied en option
• Consultation de tutoriels vidéo grâce à votre smartphone par le biais du panneau de commande interactif