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    Une production lean grâce à l’impression à la demande pour le marquage des courroies en caoutchouc

     

    Profil du client :

    Computype a rencontré ce géant de la production de caoutchouc au milieu des années 1990 lors d’un séminaire de cadres. Impressionnés par le portefeuille de Computype, des responsables de l’entreprise ont évoqué les difficultés qu’ils rencontraient à cause de la sérigraphie dans le contexte de la fabrication de courroies en caoutchouc. Cette première rencontre a débouché sur une longue relation entre Computype et ce fabricant. Les deux entreprises ont ainsi pu trouver une solution plus efficace, mais aussi optimiser et rationaliser le processus de fabrication dans son intégralité. Après le séminaire, le fabricant de caoutchouc a commencé à chercher une solution à tous les problèmes qu’il rencontrait à l’époque aux côtés des techniciens de Computype.

    Le défi :

    Comme beaucoup d’autres fabricants de courroies en caoutchouc, cette entreprise faisait appel à la sérigraphie pour le marquage des blocs de caoutchouc, chose courante lorsque la collaboration avec Computype a commencé. La principale alternative qui existait à l’époque était d’utiliser des films de transfert préimprimés, mais ceux-ci ne répondaient pas aux besoins de cette entreprise. La principale difficulté de ce fabricant était de trouver une méthode efficace de marquage à la demande de données variables sur le caoutchouc.

    La sérigraphie exige des équipements encombrants, l’utilisation de produits chimiques dangereux et des arrêts fréquents pour imprimer des informations variables. La plupart des entreprises qui utilisent la sérigraphie concentrent leurs processus d’impression dans un centre d'impression, puisque la plupart des machines ne sont pas mobiles et que les produits chimiques utilisés exigent une ventilation. Les collaborateurs doivent donc faire la navette entre leur poste de travail et le centre d'impression pour le marquage des morceaux de caoutchouc. Elles doivent également faire fabriquer différentes trames pour pouvoir imprimer les informations variables. Ces trames coûteuses doivent être préparées en amont et demandent souvent un délai de plusieurs semaines. L’impression d’informations clés telles que la date, le code de lots et un code-barre était donc très chronophage et coûtait cher.

    Si la préimpression est généralement considérée comme étant plus efficace que la sérigraphie, elle présente elle aussi des inconvénients. Les délais de commande sont généralement de six semaines et les informations variables sont difficiles à intégrer, puisque les informations sont enregistrées en amont. L’impression de dates est souvent source de gaspillage, puisque les commandes sont basées sur des prédictions de volumes. Si la production est inférieure à ce qui était prévu, les films non utilisés finissent à la poubelle. Les films de transfert préimprimés augmentent également le potentiel d’erreur. Les collaborateurs doivent pouvoir faire confiance au rangement et à la préparation corrects des films préimprimés, si bien qu’il y a un risque d’erreur humaine. Si un collaborateur applique le mauvais film sur un morceau de caoutchouc, celui-ci devra être mis au rebut.

    Cela fait maintenant plus de 20 ans que Computype a mis au point une solution pour répondre aux problèmes que rencontrait ce fabricant de caoutchouc au moment de leur rencontre. Au fil de la collaboration, ils ont également constaté que la solution à un problème recèle souvent de nouvelles opportunités d’optimisation. En tant que partenaire commercial de confiance, Computype est resté en contact permanent avec ce client pour veiller à ce que ses solutions fonctionnent comme prévu et pour l’aider à poursuivre son chemin sur la voie de l’optimisation.

    Notre solution :

    TransMark RibbonLorsque ce fabricant de caoutchouc a présenté son problème de sérigraphie à Computype pour la toute première fois, il a commencé à collaborer avec nos techniciens pour mettre au point un film de transfert pour appliquer l’encre d’imprimante à transfert thermique sur du caoutchouc. C’est ainsi qu’a été créé le film TransMark, qui permet de modifier la présentation d’une marque en un claquement de doigts. Fini les délais de fabrication de nouvelles trames ou de production de films préimprimés ! Ce film pouvait être chargé dans une imprimante à transfert thermique « standard », qui pouvait être reliée à un ordinateur avec les données mises à jour avant l’impression. Ce film a été conçu pour résister au processus de vulcanisation afin que les techniciens puissent appliquer le film avant la cuisson, vulcaniser les courroies en caoutchouc, puis retirer la bande.

    Pendant près de 20 ans, Computype a fourni à ce site de production de caoutchouc des films de transfert qui lui ont permis de gagner considérablement en efficacité et en précision en réduisant le recours à la sérigraphie, en rendant possible l’enregistrement d’informations variables et en simplifiant l’impression et l’application.

    Des années plus tard, un nouveau défi s’est présenté pendant une visite d’entretien de routine. Il est apparu que la qualité d'impression n’était pas optimale, et ce, pour diverses raisons. Le problème était lié au fait que les imprimantes à transfert thermique sont censées être utilisées avec du papier ou des matériaux synthétiques similaires et non avec du film de transfert. Les paramètres d'impression peuvent certes être modifiés pour mieux convenir à la surface du film, mais si ce réglage n’est pas fait correctement, il peut endommager l’imprimante de manière irréversible et réduire la qualité d'impression au fil du temps. Ces imprimantes n’avaient pas non plus été conçues spécialement pour les environnements industriels, si bien que les machines ont inévitablement fini par être obstruées par la poussière, par exemple.

    Pour répondre à ce nouveau défi, un nouveau système d’impression à transfert thermique, TransMark Imprimante, a été conçu pour allier une impression de qualité au film TransMark dans un contexte industriel. Les paramètres ont été standardisés et préprogrammés pour veiller à une impression de qualité sans nuire à l'imprimante. Ainsi, plus besoin pour les utilisateurs de deviner les paramètres optimaux !

    Les boutons de paramétrage peuvent également être verrouillés pour éviter qu’un choc malencontreux ne nuise à la qualité d'impression. Les pièces mobiles ont également été optimisées. Le contrôle de la tension a été modifié pour réduire les risques de plis et d’erreurs d'impression dans l'optique d'optimiser la qualité d'impression et de réduire le gaspillage. Le capot du TransMark Imprimante a également été équipé d’un capteur pour que l’appareil ne puisse pas fonctionner si le capot n’est pas parfaitement fermé, ce qui empêche l’accumulation de poussière dans l’imprimante.

    Peu de temps après le lancement du TransMark Imprimante, un autre défi est apparu. Le fabricant de caoutchouc a en effet décidé d’opter pour un marquage bicolore de ses produits en caoutchouc. Dans le cadre de cette nouvelle stratégie, les informations sur la marque étaient désormais présentées en couleur sur un côté et les informations variables en blanc sur l’autre côté. L’entreprise apposait pour cela un film monochrome à morceau de caoutchouc à l’aide d’un ruban de masquage pour appliquer les informations sur la marque en une couleur, puis recommençait avec l’autre couleur. Une fois que nous avons compris comment le client appliquait les informations bicolores, nous avons travaillé avec lui pour trouver une méthode plus pratique et plus économe d’obtenir le même résultat à l’aide de TransMark Imprimante. Avant notre intervention, le processus exigeait deux techniciens, qui effectuaient deux fois le même processus. Pour gagner du temps et de l’argent, nous avons mis au point un ruban bicolore pour obtenir une seule étape de travail, ce qui a permis au fabricant de gagner plus de 4 500 € par an rien qu’en ruban de masquage.

    Le fabricant s’est habitué à ces processus perfectionnés et s’est rendu compte qu'il y avait d’autres possibilités d’optimisation. Le centre d’impression a été un autre point sur lequel Computype a pu lui apporter son aide. L’entreprise de production de courroies en caoutchouc utilisait cet espace pour la sérigraphie lorsque c’était nécessaire et y stockait les imprimantes TransMark. Les collaborateurs devaient donc faire la navette vers le centre d’impression pour aller cherche les feuilles de film de transfert avant de les appliquer au niveau de leur poste de travail. Nous avons alors aidé le client à rapprocher les différentes stations d'impression de chaque station de précuisson pour éliminer les mouvements superflus et les risques d’erreur humaine.

    La contribution de Computype :

    En mettant au point une solution à un problème d’une grande entreprise de production de caoutchouc, Computype a pu déceler d’autres sources insoupçonnées d'optimisation. Elle a alors aidé son client à améliorer autant que possible ses processus. En l’aidant à créer un système d’impression à la demande, en mettant au point un ruban bicolore et en rapprochant les imprimantes des postes de travail, Computype a aidé le fabricant à adopter des méthodes de production lean tout en gagnant en qualité et en précision.

    La production lean consiste à éliminer le gaspillage de toutes sortes, et non seulement le rebut. Computype a aidé le fabricant de produits en caoutchouc à rationaliser ses processus en réduisant ses pertes de temps, le gaspillage de matériaux et les mouvements de collaborateurs et de stocks.

    Le lancement du film TransMark au sein de l’entreprise par Computype a partiellement dispensé les collaborateurs d’une tâche répétitive, chronophage et fatigante : la sérigraphie. Résultat : un gain de temps et moins de mouvements de collaborateurs. Computype a exploité l’efficacité du film en lançant l’appareil TransMark Imprimante, qui a su améliorer la qualité d'impression et la précision et réduire le gaspillage de matériaux.

    En mettant au point un ruban bicolore suite à l’adoption de l’impression à la demande, Computype a permis à son client de gagner encore plus en efficacité et de réduire davantage le gaspillage de matériaux. Avant la conception de ce ruban spécial, le fabricant de caoutchouc devait effectuer la même tâche deux fois pour obtenir un résultat bicolore, ce qui exigeait deux fois plus de temps et de matériaux. Selon le fabricant, il a ainsi été possible de réduire de moitié le temps de travail et le ruban de masquage nécessaires pour ce processus.

    L'intégration des stations d’impression a permis de réduire encore davantage le gaspillage. Grâce à la livraison directe des articles de l’entrepôt aux différents postes de travail, les mouvements superflus ont été supprimés ; les collaborateurs n’avaient ainsi plus à se rendre au centre d’impression une ou plusieurs fois par jour. Le fait pour les collaborateurs de pouvoir procéder immédiatement à l’impression avant le marquage du caoutchouc a également réduit le risque d’erreur humaine et donc le gaspillage de matériaux.

    Computype poursuit ses visites d’entretien des imprimantes tous les trimestres. Ces rendez-vous réguliers favorisent la communication entre les deux entreprises. Computype entretient ainsi les solutions existantes, mais peut aussi déceler tout besoin nouveau et y répondre.

    Même si ce processus a requis plusieurs étapes, Computype a pu aider le fabricant de courroies en caoutchouc à adopter des méthodes de production plus lean et à gagner un temps précieux et de l’argent grâce à un seul produit : le TransMark Imprimante. Computype reste à l’écoute de sa clientèle dans un souci permanent d’évaluer ses besoins pour un partenariat gagnant-gagnant.

     

     

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