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Si lees nuestros otros Entrada de blog sobre las puntuaciones ISO/ANSI, estás familiarizado con lo que es un ISO/ANSI Qué es la puntuación y qué significa, considerando los criterios de calificación, las condiciones de prueba y los procesos. Tras publicar esa publicación, descubrimos que aún quedaban algunas preguntas sin respuesta, así que decidimos dedicar un momento a abordarlas.

Aunque el entorno de pruebas ISO/ANSI está altamente regulado, existen factores incontrolables que pueden afectar las puntuaciones. Factores como los materiales de los códigos de barras, el proceso de impresión, el tiempo de prueba y el entorno de prueba, en comparación con su entorno, influyen en los resultados de su puntuación ISO/ANSI. Ya sea positivo o negativo, este efecto puede llevar a situaciones en las que factores externos podrían impedirle obtener códigos de barras de alta calidad. En la mayoría de los casos, esto no es un problema, y ​​le explicaremos por qué.

1. Materiales de código de barras

Para empezar, los materiales utilizados para crear las etiquetas de códigos de barras influirán en su puntuación. Los sustratos, las tintas, los laminados y los recubrimientos influyen en la forma en que se escanea un código de barras. Los laminados y acabados brillantes reflejan la luz, las capas gruesas de tinta pueden crear pequeñas sombras y los sustratos translúcidos pueden difuminar la luz, lo que reduce la legibilidad de los códigos de barras.

Si sus etiquetas de código de barras requieren ciertos tipos de sustratos y tintas para resistir los productos químicos a los que se verán expuestos durante sus procesos, por ejemplo, si el sustrato es brillante y la tinta es muy espesa, puede esperar una puntuación ISO/ANSI más baja. En casos como este, la calidad de impresión podría ser muy alta, pero el brillo y las sombras creadas por el sustrato y la tinta podrían interferir con la legibilidad en las condiciones de prueba.

La prueba ISO/ANSI requiere condiciones ambientales estrictas, que probablemente diferirán de las de su entorno de escaneo. Más adelante en esta publicación, hablaremos más sobre el entorno y su efecto en la puntuación, pero cabe mencionar que los efectos del material a menudo pueden verse compensados ​​por los efectos ambientales. Por ejemplo, un código de barras con un laminado brillante podría no leerse bien bajo luz directa, pero si se puede alejar de la luz directa, será más probable que se lea.

Es importante tener en cuenta que, aunque los materiales utilizados en los códigos de barras puedan reducir su legibilidad, en la mayoría de los casos, seguirán siendo legibles. Los lectores actuales están diseñados para manejar diversos materiales, y se pueden realizar pequeños ajustes en el proceso de escaneo para adaptarse a etiquetas especialmente difíciles.

2. El proceso de impresión

Por supuesto, el proceso de impresión afectará la puntuación ISO/ANSI, ya que el propósito de la prueba es verificar la calidad de impresión. Sin embargo, existen ciertas circunstancias que impiden que los códigos de barras obtengan puntuaciones más altas. Las tecnologías de impresión, la configuración y la velocidad de la impresora pueden afectar la calidad de los códigos de barras impresos, lo que afectará las puntuaciones ISO/ANSI, pero generalmente no afectará sus procesos.

Las distintas tecnologías de impresión ofrecen distintos niveles de calidad. Por ello, la mayoría de los proveedores de etiquetas utilizan procesos de impresión offset digital o UV de alta tecnología. Estas tecnologías de impresión ofrecen una calidad de impresión excepcional y permiten obtener códigos de barras con una calificación A en las circunstancias adecuadas. Sin embargo, el hecho de que una tecnología de impresión logre una calificación A no significa que esté garantizada. En ciertos casos, los materiales o la velocidad y configuración de impresión necesarias para completar el trabajo pueden no permitir una alta calificación. Siempre que trabaje con un proveedor de códigos de barras de confianza, puede confiar en que el operador de impresión está ejecutando el trabajo con la intención de brindarle la máxima calidad posible en estos casos.

Si su empresa está considerando cambiar de la impresión interna de códigos de barras a la externalización y no está segura de cuál es la calificación ISO/ANSI razonable, tenga en cuenta lo siguiente: muchos de nuestros clientes requieren la impresión de información variable al instante y, en esas situaciones, solemos recomendar una estrategia de impresión por transferencia térmica de escritorio. La tecnología de impresión por transferencia térmica es fácil de usar y extremadamente duradera, pero no se puede esperar una calificación ISO/ANSI superior a C con la versión de escritorio. A pesar de ello, los códigos de barras impresos con impresoras de transferencia térmica de escritorio son confiables para entornos críticos como el sector sanitario en todo el mundo.

3. Momento de la prueba

La mayoría de las instalaciones prueban sus códigos de barras al salir de la impresora para detectar cualquier puntuación baja al comienzo del proceso; otras esperan hasta la última ejecución del procesamiento para garantizar que los efectos de los laminados o recubrimientos agregados después de la impresión se tengan en cuenta en la puntuación.

Ambos métodos tienen sus ventajas y desventajas. Con el primer método, los códigos de barras insatisfactorios pueden desecharse y reimprimirse de inmediato, lo que reduce el tiempo y los recursos que se desperdician al procesar un producto ilegítimo y los costos tanto para el fabricante como para el cliente final. Sin embargo, la puntuación ISO/ANSI puede variar drásticamente a medida que se procesa el código de barras.

El segundo método se beneficia de que la puntuación ISO/ANSI tenga en cuenta los procesos adicionales que ocurren después de la impresión, pero esto en sí mismo puede considerarse una deficiencia. Dado que la prueba está diseñada para verificar la calidad de impresión, al aumentar el número de variables no relacionadas con la impresión, los resultados se distorsionan.

En ambos casos, el momento de la puntuación, a pesar de afectar su puntuación ISO/ANSI, tendrá poco efecto en la legibilidad de sus códigos de barras. Si dos códigos de barras exactamente iguales pasan por los mismos procesos, y uno se prueba después de la impresión y el otro después del procesamiento, probablemente recibirán puntuaciones diferentes, pero probablemente se leerán igual una vez que lleguen a sus instalaciones para su uso.

4. Medio Ambiente

Durante la prueba ISO/ANSI, el entorno está altamente controlado. Se deben lograr ciertas condiciones de iluminación y el escáner de una sola línea se coloca en un ángulo muy específico, lo que permite una mínima variación entre las instalaciones de prueba. Esto es ideal para un entorno de prueba; sin embargo, es poco probable que represente con precisión el funcionamiento de sus sistemas.

Las partículas de polvo en el aire, las condiciones de iluminación, la movilidad y el tipo de escáner probablemente difieran mucho en sus instalaciones que en el entorno de prueba ISO/ANSI. Esto significa que sus códigos de barras probablemente se leerán de forma distinta durante los procesos que durante la prueba. En la mayoría de los casos, las condiciones de escaneo en sus instalaciones son mucho mejores que durante la prueba, ya que tiene la libertad de realizar ajustes.

Además, y posiblemente lo más importante, su escáner probablemente sea más robusto que el escáner de una sola línea utilizado para la prueba. Aunque algunos centros siguen utilizando escáneres de una sola línea, la mayoría de las empresas utilizan escáneres de trama o CCD capaces de leer códigos de barras de baja calidad, incluso en condiciones adversas.

Las condiciones de prueba ISO/ANSI son estrictas por dos razones: primero, porque se trata de una prueba y las variables deben controlarse, y segundo, para que las calificaciones reflejen el rendimiento de los códigos de barras en condiciones exigentes. Si su entorno de escaneo de códigos de barras no es especialmente exigente y su tecnología de escaneo está actualizada, debería seguir obteniendo altas tasas de primera lectura en códigos de barras con puntuaciones más bajas.

Sean cuales sean sus necesidades de códigos de barras, tenga en cuenta que, si trabaja con un proveedor de confianza, su objetivo será ayudarle a encontrar la solución ideal. Asegurarse de que su proveedor de códigos de barras conozca y comprenda sus procesos le permitirá colaborar con usted para determinar qué funciones son las más importantes para su solución integral de códigos de barras.

4 razones por las que podría no obtener códigos de barras de grado A-ISO/ANSI, y eso está bien

Si lees nuestros otros Entrada de blog sobre las puntuaciones ISO/ANSI, estás familiarizado con lo que es un ISO/ANSI Qué es la puntuación y qué significa, considerando los criterios de calificación, las condiciones de prueba y los procesos. Tras publicar esa publicación, descubrimos que aún quedaban algunas preguntas sin respuesta, así que decidimos dedicar un momento a abordarlas.

Si bien el entorno de pruebas ISO/ANSI está altamente regulado, existen algunos factores incontrolables que pueden afectar los puntajes de las pruebas. Cosas como materiales de etiquetas, proceso de impresiónEl tiempo de prueba y el entorno de prueba, en comparación con su entorno, influyen en los resultados de su puntuación ISO/ANSI. Ya sea positivo o negativo, este efecto puede generar situaciones en las que factores externos podrían impedirle... recibir códigos de barras de grado AEn la mayoría de los casos eso está bien y vamos a explicar por qué.

1. Materiales de código de barras

Para empezar, los materiales utilizados para crear las etiquetas de códigos de barras influirán en su puntuación. Los sustratos, las tintas, los laminados y los recubrimientos influyen en la forma en que se escanea un código de barras. Los laminados y acabados brillantes reflejan la luz, las capas gruesas de tinta pueden crear pequeñas sombras y los sustratos translúcidos pueden difuminar la luz, lo que reduce la legibilidad de los códigos de barras.

Si sus etiquetas de código de barras requieren ciertos tipos de sustratos y tintas para resistir los productos químicos a los que se verán expuestos durante sus procesos, por ejemplo, si el sustrato es brillante y la tinta es muy espesa, puede esperar una puntuación ISO/ANSI más baja. En casos como este, la calidad de impresión podría ser muy alta, pero el brillo y las sombras creadas por el sustrato y la tinta podrían interferir con la legibilidad en las condiciones de prueba.

La prueba ISO/ANSI requiere condiciones ambientales estrictas, que probablemente diferirán de las de su entorno de escaneo. Más adelante en esta publicación, hablaremos más sobre el entorno y su efecto en la puntuación, pero cabe mencionar que los efectos del material a menudo pueden verse compensados ​​por los efectos ambientales. Por ejemplo, un código de barras con un laminado brillante podría no leerse bien bajo luz directa, pero si se puede alejar de la luz directa, será más probable que se lea.

Es importante tener en cuenta que, aunque los materiales utilizados en los códigos de barras puedan reducir su legibilidad, en la mayoría de los casos, seguirán siendo legibles. Los lectores actuales están diseñados para manejar diversos materiales, y se pueden realizar pequeños ajustes en el proceso de escaneo para adaptarse a etiquetas especialmente difíciles.

2. El proceso de impresión

Por supuesto, el proceso de impresión afectará la puntuación ISO/ANSI, ya que el propósito de la prueba es verificar la calidad de impresión. Sin embargo, existen ciertas circunstancias que impiden que los códigos de barras obtengan puntuaciones más altas. Las tecnologías de impresión, la configuración y la velocidad de la impresora pueden afectar la calidad de los códigos de barras impresos, lo que afectará las puntuaciones ISO/ANSI, pero generalmente no afectará sus procesos.

Las distintas tecnologías de impresión ofrecen distintos niveles de calidad. Por ello, la mayoría de los proveedores de etiquetas utilizan procesos de impresión offset digital o UV de alta tecnología. Estas tecnologías de impresión ofrecen una calidad de impresión excepcional y permiten obtener códigos de barras con una calificación A en las circunstancias adecuadas. Sin embargo, el hecho de que una tecnología de impresión logre una calificación A no significa que esté garantizada. En ciertos casos, los materiales o la velocidad y configuración de impresión necesarias para completar el trabajo pueden no permitir una alta calificación. Siempre que trabaje con un proveedor de códigos de barras de confianza, puede confiar en que el operador de impresión está ejecutando el trabajo con la intención de brindarle la máxima calidad posible en estos casos.

Si su empresa está considerando cambiar de la impresión interna de códigos de barras a la externalización y no está segura de cuál es la calificación ISO/ANSI razonable, tenga en cuenta lo siguiente: muchos de nuestros clientes requieren la impresión de información variable al instante y, en esas situaciones, solemos recomendar una estrategia de impresión por transferencia térmica de escritorio. La tecnología de impresión por transferencia térmica es fácil de usar y extremadamente duradera, pero no se puede esperar una calificación ISO/ANSI superior a C con la versión de escritorio. A pesar de ello, los códigos de barras impresos con impresoras de transferencia térmica de escritorio son confiables para entornos críticos como el sector sanitario en todo el mundo.

3. Momento de la prueba

La mayoría de las instalaciones prueban sus códigos de barras al salir de la impresora para detectar cualquier puntuación baja al comienzo del proceso; otras esperan hasta la última ejecución del procesamiento para garantizar que los efectos de los laminados o recubrimientos agregados después de la impresión se tengan en cuenta en la puntuación.

Ambos métodos tienen sus ventajas y desventajas. Con el primer método, los códigos de barras insatisfactorios pueden desecharse y reimprimirse de inmediato, lo que reduce el tiempo y los recursos que se desperdician al procesar un producto ilegítimo y los costos tanto para el fabricante como para el cliente final. Sin embargo, la puntuación ISO/ANSI puede variar drásticamente a medida que se procesa el código de barras.

El segundo método se beneficia de que la puntuación ISO/ANSI tenga en cuenta los procesos adicionales que ocurren después de la impresión, pero esto en sí mismo puede considerarse una deficiencia. Dado que la prueba está diseñada para verificar la calidad de impresión, al aumentar el número de variables no relacionadas con la impresión, los resultados se distorsionan.

En ambos casos, el momento de la puntuación, a pesar de afectar su puntuación ISO/ANSI, tendrá poco efecto en la legibilidad de sus códigos de barras. Si dos códigos de barras exactamente iguales pasan por los mismos procesos, y uno se prueba después de la impresión y el otro después del procesamiento, probablemente recibirán puntuaciones diferentes, pero probablemente se leerán igual una vez que lleguen a sus instalaciones para su uso.

4. Medio Ambiente

Durante la prueba ISO/ANSI, el entorno está altamente controlado. Se deben lograr ciertas condiciones de iluminación y el escáner de una sola línea se coloca en un ángulo muy específico, lo que permite una mínima variación entre las instalaciones de prueba. Esto es ideal para un entorno de prueba; sin embargo, es poco probable que represente con precisión el funcionamiento de sus sistemas.

Las partículas de polvo en el aire, las condiciones de iluminación, la movilidad y el tipo de escáner probablemente difieran mucho en sus instalaciones que en el entorno de prueba ISO/ANSI. Esto significa que sus códigos de barras probablemente se leerán de forma distinta durante los procesos que durante la prueba. En la mayoría de los casos, las condiciones de escaneo en sus instalaciones son mucho mejores que durante la prueba, ya que tiene la libertad de realizar ajustes.

Además, y posiblemente lo más importante, su escáner probablemente sea más robusto que el escáner de una sola línea utilizado para la prueba. Aunque algunos centros siguen utilizando escáneres de una sola línea, la mayoría de las empresas utilizan escáneres de trama o CCD capaces de leer códigos de barras de baja calidad, incluso en condiciones adversas.

Las condiciones de prueba ISO/ANSI son estrictas por dos razones: primero, porque se trata de una prueba y las variables deben controlarse, y segundo, para que las calificaciones reflejen el rendimiento de los códigos de barras en condiciones exigentes. Si su entorno de escaneo de códigos de barras no es especialmente exigente y su tecnología de escaneo está actualizada, debería seguir obteniendo altas tasas de primera lectura en códigos de barras con puntuaciones más bajas.

Sean cuales sean sus necesidades de códigos de barras, tenga en cuenta que, si trabaja con un proveedor de confianza, su objetivo será ayudarle a encontrar la solución ideal. Asegurarse de que su proveedor de códigos de barras conozca y comprenda sus procesos le permitirá colaborar con usted para determinar qué funciones son las más importantes para su solución integral de códigos de barras.

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